Хладагенты в коммерческом холоде: R404A, R134a, R290, R744 и выбор оборудования

Марка хладагента в паспорте холодильного стола, моноблока или системы для магазина влияет на требования к монтажу, выбор сервисной организации и возможность дальнейшей модернизации. Но сама по себе надпись R290 или R404A не говорит, удержит ли оборудование нужную температуру при загрузке продукции и в жарком помещении.

Ниже — сравнение хладагентов, российские правила обращения ГФУ, ограничения для горючих веществ и примеры оборудования с характеристиками по документации изготовителей. Отдельно разобрано, что делать владельцу уже работающей системы на R404A. Нормативная часть приведена по состоянию на 20 октября 2026 года; европейские требования описаны отдельно от российских.

Какие хладагенты встречаются в коммерческом холоде

Для первого сравнения вещества удобно разделить на три группы: гидрофторуглероды (ГФУ), смеси ГФУ с гидрофторолефинами (ГФО) и природные хладагенты. Группа описывает только состав. Класс безопасности и допуск конкретного компрессора проверяют отдельно: например, присутствие ГФО в смеси ещё не делает её горючей смесью класса A2L. Составы и классификация BITZER.

• ГФУ: R134a, смеси R404A, R507A и R410A. Они различаются свойствами и областью применения, поэтому один ГФУ нельзя заменить другим только на том основании, что оба — ГФУ.
• Смеси ГФУ/ГФО: R448A, R449A, R452A, R513A. Первые три производители рассматривают как варианты для определённых применений R404A/R507A, R513A — для применений R134a.
• Природные: R290 (пропан), R600a (изобутан), R744 (диоксид углерода), R717 (аммиак). Низкий ПГП сочетается у них с особыми требованиями: к горючести, давлению или токсичности.

В карточках товаров хладагент иногда указан сокращённо, например R404 вместо R404A. Полную марку уточняют по паспорту модели, а для конкретного заказа — по паспорту точного исполнения и заводской табличке.

ПГП и класс безопасности: две разные характеристики

Что показывает ПГП

Потенциал глобального потепления (ПГП, англ. GWP) сравнивает воздействие выброса вещества с воздействием такой же массы CO2 за установленный период, в справочных значениях ниже — за 100 лет. Для R404A ПГП по базе AR4 составляет 3922: выброс 1 кг соответствует 3,922 т CO2-эквивалента. Таблица свойств и пояснение к ПГП.

Сравнивать цифры нужно по одной базе. AR4 и AR5 — разные оценочные доклады Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК). Для R134a в справочнике указаны 1430 по AR4 и 1300 по AR5. В российском постановлении № 206 для расчётов закреплено значение 1430. Приложение № 2 к постановлению.

Российские коэффициенты для регулируемых ГФУ соответствуют базе AR4, закреплённой Кигалийской поправкой. В ЕС значения берут из приложений к действующему регламенту: для ГФУ (раздел 1 приложения I) они основаны на AR4, для остальных фторсодержащих газов в приложениях I–III — на AR6. Регламент ЕС 2024/573, приложения I–III.

ПГП не говорит о расходе электроэнергии. Для сравнения оборудования нужны холодопроизводительность и энергопотребление при одинаковых условиях. Даже расчётные показатели, которые приводит изготовитель хладагента, относятся к определённому режиму: Chemours прямо указывает, что фактические показатели зависят от состояния оборудования и условий работы. Руководство по переходу на R452A.

Как читать A1, A2L и A3

В классификации безопасности буква обозначает токсичность: A — более низкую, B — более высокую. Цифра 1 означает, что пламя не распространяется в условиях стандартного испытания; 2L — пониженную горючесть с малой скоростью горения; 3 — высокую горючесть. Класс A1 не отменяет других рисков, а A2L — горючий класс. Пояснение UNEP/ASHRAE к классам безопасности.

В России действует ГОСТ ISO 817-2014 «Хладагенты. Система обозначений» (статус «Действует» в каталоге Росстандарта). Актуальная международная редакция — ISO 817:2024, она включает систему классификации по токсичности и горючести. Несмотря на похожий номер, это разные документы. Классы веществ в таблице ниже приведены по техническим справочникам производителей. Карточка ГОСТ; карточка ISO.

Таблица хладагентов для предварительного выбора

ПГП в таблице приведён по базе AR4. Для природных веществ это справочные значения BITZER, а не российские квотные коэффициенты. Столбец «Типичное применение» показывает направление подбора, а не совместимость с любым оборудованием этого типа.

Хладагент	ПГП	Класс	Типичное применение	Регулирование в РФ
R404A, ГФУ	3922	A1	Средне- и низкотемпературный холод	ГФУ — в списке F
R507A, ГФУ	3985	A1	Средне- и низкотемпературные системы	ГФУ — в списке F
R134a, ГФУ	1430	A1	Среднетемпературное охлаждение, чиллеры	Включён в список F
R410A, ГФУ	2088	A1	Прежде всего кондиционирование и тепловые насосы	ГФУ — в списке F
R448A, ГФУ/ГФО	1387	A1	Вариант для отдельных применений R404A/R507A	Регулируются ГФУ-компоненты
R449A, ГФУ/ГФО	1397	A1	Средне- и низкотемпературные системы, согласованный ретрофит	Регулируются ГФУ-компоненты
R452A, ГФУ/ГФО	2140	A1	Вариант ретрофита отдельных систем R404A/R507A	Регулируются ГФУ-компоненты
R513A, ГФУ/ГФО	631	A1	Вариант для отдельных применений R134a	Регулируется ГФУ-компонент
R290, пропан	3	A3	Оборудование, специально рассчитанное на углеводород	Не входит в список F
R600a, изобутан	3	A3	Небольшие холодильные приборы специального исполнения	Не входит в список F
R744, CO2	1	A1	Каскадные и транскритические системы	Не входит в список F
R717, аммиак	0	B2L	Промышленный холод	Не входит в список F

ПГП, классы и применение — по BITZER Refrigerant Report, таблицы 1–3, 5 и 7, для R449A, R452A и R513A — по справочнику Chemours. Состав списка F — приложение к постановлению № 206.

Последний столбец описывает только российский механизм квот на ГФУ. Если вещества нет в списке F, требования безопасности к нему всё равно действуют. ГФУ в составе смеси регулируются и тогда, когда в ней есть ГФО, а переход с R404A на R452A не означает переход к веществу с ПГП менее 150.

Россия: что меняется в обращении ГФУ

Россия приняла Кигалийскую поправку постановлением Правительства РФ от 25 марта 2020 года № 333; в действующей редакции предусмотрено уведомление о принятии с 1 января 2021 года. Поправка вводит сокращение потребления ГФУ, а механизм для российского рынка установлен постановлением от 18 февраля 2022 года № 206. Постановление № 333; постановление № 206.

Название постановления № 206 упоминает вещества, разрушающие озоновый слой, но в его перечень включён и список F с ГФУ. R134a и R404A озоновый слой не разрушают (озоноразрушающий потенциал равен нулю по BITZER, таблица 7), а ограничение для ГФУ связано с климатическим воздействием. Поэтому по пункту 7 постановления объёмы пересчитывают в CO2-эквивалент через ПГП, а не считают в тоннах хладагента.

Подпункт «м» пункта 2 постановления № 206 устанавливает предельное потребление веществ списка F для страны в целом. Это не лимит для отдельного магазина или сервисного подрядчика, и об остатках на складах поставщиков он ничего не говорит. График в действующей редакции.

Период	Предельное потребление, т CO2-эквивалента
2022–2024	46 292 794
2025–2028	31 674 017
2029–2033	14 618 777
2034–2035	9 745 851
2036	7 309 389

С 2037 года подпункт «н» сохраняет предел не более 7 309 389 т CO2-эквивалента, если международные обязательства не изменятся. Ежегодные объёмы распределяются отдельными актами: на 2025 год — распоряжением от 23 декабря 2024 года № 3950-р, на 2026 год — распоряжением от 14 января 2026 года № 10-р (редакция от 19 февраля 2026 года). Акт на 2025 год; акт на 2026 год.

Действующая редакция постановления № 206 — от 20 июня 2026 года (изменения внесены постановлением № 767). В частности, расчёт объёмов производства и ввоза ГФУ теперь возложен на Минпромторг, так что описания процедуры только через полномочия Минприроды устарели. Пункты 3(1) и 4(1).

Нужно ли из-за квот списывать холодильник на R404A

Нет. Подпункт «л» пункта 2 прямо исключает из этого регулирования готовые продукты, содержащие вещества списка F, если продукт не является ёмкостью для их транспортирования или хранения. Обязанности демонтировать работающий холодильник из-за марки R404A постановление № 206 не устанавливает.

Баллон хладагента для ремонта — другой случай: это вещество в таре, а не готовый холодильник, и исключение для оборудования на него не распространяется. Владелец действующей системы может планировать обслуживание и модернизацию, но легальный источник и условия поставки хладагента для сервиса стоит уточнять заранее: квотный график сокращает допустимое потребление ГФУ в стране.

Европейские ограничения: ориентир для модельных линеек

В ЕС действует Регламент 2024/573 от 7 февраля 2024 года. На эксплуатацию холодильника в России он не распространяется, но помогает понять, почему изготовитель меняет хладагент в новой серии или выпускает разные исполнения для разных рынков. Основные запреты приложения IV для коммерческого холода: текст регламента.

• Для прочего холодильного оборудования, кроме чиллеров и категорий пунктов 4 и 6 приложения IV, ограничение ГФУ с ПГП от 2500 действует с 1 января 2020 года. С 1 января 2025 года этот порог распространяется на фторсодержащие парниковые газы в целом; в обоих случаях исключено оборудование для охлаждения продукции ниже −50 °C. С 1 января 2030 года предусмотрен порог 150, с исключением по требованиям безопасности на месте эксплуатации.
• С 1 января 2022 года для автономных коммерческих холодильников и морозильников установлен запрет на ГФУ с ПГП от 150; с 1 января 2025 года тот же порог охватывает другие фторсодержащие парниковые газы в этой категории.
• С 1 января 2025 года для прочего автономного холодильного оборудования, кроме чиллеров, установлен порог ПГП 150 для фторсодержащих парниковых газов, с исключением по требованиям безопасности на месте эксплуатации.
• Для коммерческих многокомпрессорных централизованных систем мощностью от 40 кВт с 1 января 2022 года действует порог ПГП 150 для газов приложения I. Для первичного контура каскадной системы предусмотрено исключение: ПГП менее 1500.

Это запреты на размещение нового оборудования на рынке. Отдельно статья 13 регламента ограничивает сервис: с 1 января 2025 года для обслуживания любого холодильного оборудования нельзя использовать фторсодержащие парниковые газы с ПГП от 2500, в том числе R404A и R507A. До 1 января 2030 года разрешены восстановленные и рециркулированные газы, а на оборудование для охлаждения продукции ниже −50 °C запрет не распространяется.

Поэтому формулировка «в Европе запретили все холодильники на фреоне» неверна: у разных категорий оборудования свои сроки, пороги и исключения. Для российского покупателя европейская редакция каталога производителя не подтверждает состав конкретной поставляемой партии — его подтверждает паспорт.

R290: масса заправки, помещение и сервис

Пропан R290 относится к классу A3. При выборе важно не только, сколько вещества в контуре, но и для какого изделия, помещения и способа установки эта заправка предусмотрена. Замена негорючего хладагента на пропан меняет исходные условия безопасности, поэтому дозаправкой такую замену считать нельзя. Раздел об углеводородах.

Откуда значения 150 и 500 г

В России действует ГОСТ IEC 60335-2-89-2013, введённый с 1 января 2016 года; в карточке учтена поправка ИУС 7-2019. Международная редакция IEC 60335-2-89:2019 предусматривает дополнительные требования для некоторых приборов с горючим хладагентом при заправке свыше 150 г. Действующий ГОСТ и более новая международная редакция — разные документы. Росстандарт; IEC.

Danfoss описывает изменение международного подхода как увеличение предела для A3 со 150 до 500 г для определённых применений. Производитель подчёркивает ограничения по помещению и необходимость национального внедрения стандарта. Поэтому 500 г — не общая разрешённая заправка для любого торгового холодильника в России. Разъяснение Danfoss к IEC 60335-2-89.

Область применения IEC 60335-2-89:2019 исключает холодильные камеры, промышленные холодильные системы и раздельные системы с горючим хладагентом свыше 150 г в любом контуре. Новость об увеличении заправки в торговом приборе к холодильной камере с выносным агрегатом не относится; классификацию изделия и применимые стандарты сверяют по его документам.

Для моноблока POLAIR MM111S GREEN изготовитель указывает R290 и заправку 150 г. В руководстве той же линейки есть машины с записью «150+150», поэтому в документах важно различать массу по контурам и суммарную массу в изделии. Карточка MM111S GREEN; руководство, таблица 1.

Что проверить на месте установки

Руководство POLAIR требует сухое помещение без постоянно действующих источников воспламенения и с соблюдением условий вентиляции. Рекомендуемое соотношение объёмов камеры и помещения — 1:3,5; если оно не выдерживается, помещение оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Это условие данной линейки, а не универсальная формула для любого оборудования на R290.

Климатическое исполнение линейки — У2: окружающий воздух от +10 до +40 °C при относительной влажности от 80 до 40 % соответственно. Требования к размещению — в разделе 3.3 руководства:

• расстояние от машины до стен — не менее 0,1 м, до потолка — не менее 0,6 м;
• ширина прохода к машине — не менее 0,7 м;
• расстояние до отопительных приборов — не менее 1,5 м, прямое солнечное облучение исключается.

При проектировании учитывают и зону возможной утечки, и отвод тепла от агрегата, поэтому поставщику передают план помещения с камерой, соседним оборудованием и местом установки машины. Если камеру предполагается поставить рядом с газовым оборудованием кухни, соответствие руководству решают до закупки, а не после доставки.

Монтаж и ремонт руководство поручает сервисной службе или квалифицированному специалисту; во введении уточняются сервисные организации, работающие по поручению производителя. Заказчику стоит запросить подтверждение, что исполнитель подготовлен к работам с R290, имеет подходящее оборудование и работает по инструкции именно этой модели. Опыт обслуживания систем на R404A этого не подтверждает. Введение и разделы 3.2–3.3.

Я бы отдельно попросил проектировщика показать, в какой объём может попасть хладагент при утечке и как это учтено при выборе места. Рекомендованное соотношение объёмов стоит рассматривать вместе с остальными требованиями руководства — вентиляцией, отсутствием источников воспламенения и местом установки. Советую получить привязку этих требований к плану объекта до заказа оборудования.

R744: почему CO2 требует другого проекта

У диоксида углерода R744 ПГП равен 1, класс безопасности — A1. Но его критическая температура составляет около 31,0 °C, а критическое давление — 73,8 бар (абсолютное). Это свойства вещества, а не рабочие уставки установки. Danfoss: свойства CO2 и транскритический цикл.

В транскритическом цикле часть процесса проходит выше критического давления. Тепло отводит газоохладитель: в сверхкритическом состоянии газ охлаждается без перехода в жидкость. Поэтому проектирование и управление такой системой отличаются от привычной схемы с конденсатором, а рабочие давления, арматуру, защиту и настройки определяют для каждой системы.

Danfoss относит CO2 к решениям для коммерческих холодильных централей. Это направление имеет смысл рассматривать для супермаркета с несколькими потребителями холода, когда проектируются вся система и её обслуживание. Из этого не следует, что такой вариант подходит вместо отдельного холодильного стола или уже установленного ККБ. Обзор применений хладагентов.

В техническом задании на систему R744 стоит запросить расчёт для местного климата, режимы частичной нагрузки и остановки, требования к помещению, защитным устройствам и подготовке сервисной организации, а также спецификацию компонентов на требуемое давление. Без неё сравнивать предложения по надёжности или энергопотреблению не на чем.

Примеры оборудования: что указывает изготовитель

В таблице — оборудование разных типов из каталога Frostweld: моноблок, сплит-система, стол и ККБ решают разные задачи, поэтому таблица показывает не сравнение производительности, а какие сведения стоит проверить до заказа. Марка хладагента и характеристики указаны по данным изготовителей.

Модель	Хладагент	Данные изготовителя	Что уточнить
POLAIR MM111 S Green	R290	150 г; температурный режим −5…+10 °C Изготовитель	Требуемую температуру в камере — указать в заказе Руководство
POLAIR SM111S	R404A	−5…+10 °C; доза заправки 580 г, на заводе не заправляется Изготовитель	Фактическую заправку после монтажа и спецификацию трассы
POLAIR TM2-G	R290	Температура рабочего объёма −2…+10 °C Изготовитель	Массу заправки — по табличке поставляемого изделия
МХМ БКК ZB-30	R404A	Не менее 6,60 кВт холода при кипении −10 °C и наружном воздухе +32 °C Изготовитель	Подбор внешнего испарителя и производительность в расчётном режиме

Условия окружающей среды у примеров различаются. Для SM111S изготовитель указывает от −30 °C с зимним комплектом до +32 °C и влажность от 80 до 40 %. Для TM2-G — до +43 °C и до 80 % влажности, для БКК ZB-30 — рабочий диапазон наружного воздуха от −40 до +45 °C.

Указанные для БКК −10 °C — температура кипения хладагента, при которой указана производительность, а не температура воздуха в камере. Сравнивать её с диапазоном −5…+10 °C у сплит-системы нельзя: это разные величины. Чтобы сопоставить предложения, поставщик должен привести расчёт на общие исходные условия.

Сплит-система SM111S показывает ещё одно различие: марка хладагента в паспорте не означает, что машина приходит заправленной. Изготовитель описывает соединение блоков медными трубками с пайкой при монтаже, поэтому в заказ включают монтаж, материалы и пусконаладку, а их объём определяют по конкретной установке. Для всех примеров требуемый температурный режим и комплект документов на выбранное исполнение стоит указать в заказе.

К запросам разным поставщикам я бы приложил одинаковые сведения о продукции и графике её загрузки. Отдельно советую указать, поступает товар уже охлаждённым или тёплым: расчёт для хранения нельзя без уточнения использовать для его охлаждения. Согласованный сценарий работы я бы перенёс из переписки в спецификацию.

Как выбирать новую систему и планировать обслуживание

Подбор начинают с задачи: хранение уже охлаждённой продукции или поступление тёплого товара, режим работы дверей, температура в помещении. В руководстве POLAIR моноблоки предназначены для хранения предварительно охлаждённой продукции, а подбор в приложении Б дан по объёму камеры, температуре в ней и внешней температуре. Для другого назначения, например термообработки продуктов или установки на камеру нерекомендуемого объёма, руководство предписывает консультацию с производителем. Марку хладагента сравнивают уже после того, как определены режим и нагрузка. Раздел 3.1 и приложение Б.

1. Зафиксировать исполнение. Запросить полное обозначение модели, хладагент, массу заправки по контурам, паспорт и руководство. Для оборудования с монтажной заправкой — расчётную массу и условия, при которых она определяется.
2. Проверить установку. Сопоставить требования изготовителя с планом объекта: размещение агрегата, отвод тепла, доступ для обслуживания, вентиляция, соседнее оборудование. Для горючего хладагента — ограничения по источникам воспламенения.
3. Проверить сервис. Уточнить, кто будет обслуживать именно это исполнение, какие материалы и приборы нужны, где взять документацию на компрессор и автоматику. Обещание «обслуживается как обычный холодильник» перечень работ не заменяет.
4. Обсудить поставку расходных материалов. Запросить марку и производителя сервисного хладагента, документы на него и условия заказа.
5. Сравнить альтернативы. Если рассматриваются исполнения на R404A и на другом хладагенте, запросить для каждого отдельный расчёт, требования к объекту и комплектность. Похожее название серии не гарантирует одинаковый монтаж.

Для снабжения полезна ведомость установленного оборудования: модель, заводской номер, марка и масса хладагента, компрессор, масло, сервисные документы. По ней материалы заказывают под известную конфигурацию. После ремонта или согласованной смены хладагента ведомость обновляют, а новую маркировку оборудования прямо предусматривают руководства по ретрофиту.

Доступность хладагента проверяют на момент закупки и обслуживания: квотный график не говорит, есть ли нужная марка у местного подрядчика. Для объекта, где простой критичен, в договоре стоит определить порядок диагностики, согласования материалов и действий при остановке.

Ретрофит R404A: что нужно согласовать

Ретрофит — перевод существующей системы на другой хладагент с проверками и изменениями, которые предписывают изготовители компрессора и хладагента. Это отдельная работа, а не устранение утечки. Сначала оценивают состояние оборудования и возможность сохранить требуемый режим, затем проверяют допуски компрессора и остальных компонентов: совпадения класса A1 для этого мало.

R448A и R449A

Copeland выпустил техническую информацию о переводе определённых систем с R404A/R507 на R407A, R407F, R448A или R449A. Документ требует использовать одобренные хладагенты и масла и проверять рабочую область компрессора. Бюллетень относится к компрессорам Copeland в средне- и низкотемпературных применениях; для оборудования других производителей нужны их собственные документы. TI_Retrofit_02, разделы 1–2.

По процедуре Copeland при переводе меняют фильтры-осушители и расширительные устройства (по рекомендациям изготовителя клапана), меняют масло, если оно загрязнено или тест показывает высокую кислотность, а при необходимости перенастраивают реле и регуляторы давления, в том числе реле низкого давления, если по нему поддерживается температура в камере. Для низкотемпературных применений может потребоваться впрыск, предусмотренный изготовителем компрессора.

Chemours для перехода на R449A тоже указывает подстройку ТРВ. Предложение «слить R404A и залить R449A без изменений» этим процедурам не соответствует. Справочник Chemours.

У смесей есть температурный глайд: при постоянном давлении испарение и конденсация идут не при одной температуре. Поэтому Copeland различает температуры насыщенного пара и жидкости при определении перегрева и переохлаждения. Заказчику не нужно настраивать эти параметры самому, но в плане работ должны быть методика наладки и результаты контрольных измерений.

R452A

Для R452A есть отдельное руководство Chemours по переходу с R404A/R507. Оно предусматривает проверку совместимости материалов и масла, параметров компрессора, расширительного устройства и управления. Руководство относится к низко- и среднетемпературным системам непосредственного охлаждения; особо Chemours отмечает транспортный холод с широким диапазоном наружных температур. Opteon XP44 Retrofit Guidelines.

По данным Chemours, у R452A температура нагнетания и массовый расход близки к R404A. Поэтому изготовитель рекомендует его там, где на низкотемпературный компрессор нельзя установить впрыск жидкости, а правильно подобранный и установленный ТРВ от R404A, как правило, менять не требуется, хотя перегрев после перевода перенастраивают. Цена этого — более высокий ПГП: 2140 против 1397 у R449A по AR4.

По итогам ретрофита заказчик получает перечень выполненных изменений, фактическую заправку, сведения о масле, новые настройки и маркировку. Руководства предусматривают удаление прежнего хладагента и контроль системы после перевода. Добавлять другую марку к оставшемуся R404A нельзя: Copeland прямо запрещает смешивать рассматриваемые хладагенты с другими.

Ошибки, которые стоит исключить в заявке

• «Подойдёт любой газ с меньшим ПГП». ПГП не описывает давления, расход, совместимость масла и рабочую область компрессора. В заявке нужно полное обозначение хладагента, а не только экологический показатель.
• «A1 означает, что вентиляция не нужна». Класс не отменяет требований к помещению и инструкций. Например, руководство Chemours предупреждает об опасности высокой концентрации паров и требует вентиляции рабочей зоны.
• «Для R290 всегда разрешено 500 г». Увеличение в международном стандарте относится к определённым приборам и условиям. Для выбранной машины действуют её собственные документы.
• «Европейский запрет означает обязательную замену в России». Регламент ЕС действует в ЕС, а в нём самом различаются размещение нового оборудования на рынке, обслуживание и эксплуатация существующих установок.
• «Мощность указана, значит подбор выполнен». Холодопроизводительность сравнивают при заданных температурах, а потребляемая электрическая мощность — другая величина. Пример БКК выше показывает, зачем в предложении нужны условия измерения.

Обновление заводской линейки — не разрешение переделывать ранее выпущенные машины. Если производитель выпустил стол на R290, это не значит, что его предыдущий стол на R134a можно заправить пропаном: новое исполнение подтверждается своим комплектом документов, а старое обслуживают по его паспорту.

До ретрофита я бы попросил сервисную организацию записать исходные параметры работающей системы вместе с условиями измерений. После перевода эти данные помогут оценить результат наладки. Если установка уже неисправна и такого замера нет, советую заранее согласовать, по каким расчётным данным будут принимать работу.

Частые вопросы

R404A запрещён в России с 2025 года?

Нет. Постановление № 206 сокращает потребление веществ списка F, в том числе устанавливает новый предел на 2025–2028 годы, но эксплуатацию холодильников на R404A не запрещает. Для готового оборудования в пункте 2 предусмотрено исключение; на хладагент в баллоне для ремонта это исключение не распространяется.

Можно ли сразу купить оборудование на R290 вместо R404A?

Можно сравнивать заводские исполнения, если каждое обеспечивает требуемый режим. До заказа проверяют массу заправки, требования к помещению, монтажу и сервису. Наличие R290 в новой линейке не разрешает переделывать на пропан машину, рассчитанную на другой хладагент.

Почему у одного хладагента разные значения ПГП?

Из-за разных докладов МГЭИК или округления данных смеси. Например, у R134a справочные значения по AR4 и AR5 — 1430 и 1300. Для российского квотного расчёта берут значение из нормативного приложения, а для сравнения вариантов — одну явно названную базу.

Можно ли дозаправить R404A смесью R449A?

Нет: руководство Copeland запрещает смешивать рассматриваемые хладагенты с другими. Перевод на R449A — отдельная процедура: удаление старой заправки, замена фильтров-осушителей и расширительных устройств, проверка совместимости и наладка.

R744 безопаснее R290?

У них разные риски: R744 относится к классу A1, R290 — к A3, но у CO2 высокие давления и транскритический цикл. Безопасность сравнивают на уровне законченных установок с их защитой, местом монтажа и обслуживанием, а не по одному свойству вещества.

Что делать, если в карточке товара нет марки хладагента?

Запросить паспорт точного исполнения и фотографию заводской таблички поставляемой машины. Страница изготовителя помогает предварительной проверке, а при расхождениях нужно письменное уточнение. Согласованные характеристики и комплект документов закрепляют в заказе.

Кому какой подход подойдёт

Для отдельной камеры ресторана или магазина стоит сравнить моноблоки и сплит-системы по режиму, условиям установки и сервису, для рабочего места кухни — холодильные столы. В этих задачах важнее подобрать законченную машину под объект, чем выбрать марку хладагента в отрыве от неё.

Для системы с внешним испарителем компрессорно-конденсаторный блок подбирают вместе с остальными компонентами. Для супермаркета с централизованным холодоснабжением можно сопоставить разные проектные решения, включая R744. Владельцу действующей системы на R404A стоит начать с диагностики, подтверждения возможности обслуживания и расчёта вариантов модернизации.

Frostweld поставляет профессиональное холодильное оборудование, занимается подбором, проектированием, монтажом и сервисом. Компания также производит холодильные агрегаты и установки по техническому заданию; при расчёте учитываются теплопритоки, продукция, график загрузки и режим эксплуатации.

Источники

1. Свойства, классы и применение хладагентов — BITZER, Refrigerant Report 21, A-501-21, таблицы 5 и 7. Документ.
2. Принятие Кигалийской поправки — постановление Правительства РФ от 25.03.2020 № 333. Текст.
3. Российское регулирование ГФУ — постановление Правительства РФ от 18.02.2022 № 206, редакция от 20.06.2026, пункт 2 и приложения. Текст; значения ПГП; список F.
4. Годовые объёмы — распоряжения Правительства РФ № 3950-р от 23.12.2024 и № 10-р от 14.01.2026, редакция последнего от 19.02.2026. 2025 год; 2026 год.
5. Европейские ограничения — Regulation (EU) 2024/573 of 7 February 2024, статья 13, приложения I–IV. Официальная публикация.
6. Обозначения и классификация — ГОСТ ISO 817-2014, карточка Росстандарта; ISO 817:2024, карточка ISO.
7. Безопасность торговых приборов — ГОСТ IEC 60335-2-89-2013, карточка Росстандарта; IEC 60335-2-89:2019, область применения.
8. Изменение международных ограничений заправки — Danfoss, Refrigerant FAQ: IEC 60335-2-89. Материал производителя.
9. Системы на CO2 — Danfoss, A guide to designing Transcritical Refrigeration System with Carbon Dioxide; Overview of refrigerant trends. Руководство; обзор применений.
10. Модели POLAIR — MM111S GREEN, SM111S, TM2-G; руководство на моноблочные машины R290.
11. Компрессорно-конденсаторный блок — МариХолодМаш, БКК ZB-30. Характеристики изготовителя.
12. Ретрофит — Copeland, TI_Retrofit_02_EN_Rev00. Техническая информация.
13. Смеси и перевод на R452A — Chemours, Refrigerant Solutions for Retrofits; Opteon XP44 Retrofit Guidelines, C-10301 (10/15). Справочник; руководство.
14. Расшифровка классов безопасности — UNEP/ASHRAE, Refrigerant Factsheet, May 2025. Документ.